1. Fitandrina amin'ny fampandehanana welding
Rehefa welding, ny fandidiana dia tokony ho tanterahina araka ny dingana, raha tsy izany dia hisy fiantraikany ny kalitaon'ny welding.
(1) Tokony ho madio na mirehitra ny tampon'ny sodina fittings ho welded.Ny vava mirehitra dia tokony ho malama, boribory, tsy misy burrs sy triatra, ary mitovy ny hateviny.Poloney ny sodina varahina ho welded amin`ny sandpaper, ary farany namaoka azy ireo amin`ny lamba maina.Raha tsy izany dia hisy fiantraikany amin'ny fikorianan'ny solder sy ny kalitaon'ny solder izany.
(2) Ampidiro ny sodina varahina ho welded mifanindry (tandremo ny habeny), ary mampifanaraka ny afovoan'ny faribolana.
(3) Rehefa welding, ny faritra welded dia tsy maintsy preheated.Afanaina amin'ny lelafo ny ampahany amin'ny sodina varahina, ary rehefa mafana ny sodina varahina ho volomparasy-mena, dia ampiasao electrode volafotsy hanafana azy.Rehefa avy nesorina ny lelafo, dia miantehitra amin'ny solder ny solder, ka ny solder dia miempo ary mikoriana any amin'ireo ampahany varahina nasiana.Ny mari-pana aorian'ny hafanana dia afaka maneho ny mari-pana amin'ny alàlan'ny loko.
(4) Ny tsara indrindra dia ny mampiasa lelafo mahery ho an'ny lasantsy haingana, ary manafohy ny fotoana lasantsy araka izay azo atao mba hisorohana ny oksizenina be loatra amin'ny fantsona.Ny oksizenina dia hiteraka loto sy fanakanana eo amin'ny faritry ny refrigerant, ary hiteraka fahasimbana lehibe amin'ny compressor mihitsy aza.
(5) Rehefa soldering, rehefa tsy mivaingana tanteraka ny solder, aza manozongozona na manozongozona ny sodina varahina, raha tsy izany dia hisy triatra ny ampahany soldered ary miteraka leakage.
(6) Ho an'ny rafitra vata fampangatsiahana feno R12, dia tsy azo atao ny manao welded raha tsy mandroaka ny vata fampangatsiahana R12, ary tsy azo atao ny manao ny welding fanamboarana raha mbola mitete ny vata fampangatsiahana, mba hisorohana ny R12 refrigerant ho poizina. noho ny afo misokatra.Poizina ho an'ny vatan'olombelona ny Phosgène.
2. Welding fomba ho an'ny faritra samihafa
(1) Welding ny savaivony dingana sodina fittings
Rehefa welding sodina varahina amin'ny savaivony mitovy amin'ny refrigeration rafitra, mampiasa casing welding.Izany hoe, ny sodina welded dia nitarina ho kaopy na lakolosy vava, ary avy eo dia ampidirina sodina hafa.Raha fohy loatra ny fampidirana, dia tsy hisy fiantraikany amin'ny tanjaka sy ny henjana fotsiny izany, fa ny flux dia hikoriana mora foana ao amin'ny sodina, ka miteraka fandotoana na fanakanana;raha kely loatra ny elanelana misy eo amin'ny fantsona anatiny sy ivelany, dia tsy afaka mikoriana any amin'ny faritry ny fitoeran-javatra ny fikorianan'ny rivotra ary tsy azo fehezina any ivelan'ny interface fotsiny.Ny hery dia tena mahantra, ary ho triatra sy mitete rehefa iharan'ny hovitrovitra na miondrika;raha lehibe loatra ny elanelana mifanandrify dia hikoriana mora ao amin'ny sodina ny fikorianan'ny rivotra, ka miteraka loto na fanakanana.Mandritra izany fotoana izany, ny leakage dia ho vokatry ny tsy ampy flux famenoana ny weld, tsy ny kalitao Tsy tsara, fa koa ny fandaniam-poana ny fitaovana.Noho izany dia tena zava-dehibe ny fisafidianana ny halavan'ny fampidirana sy ny elanelana misy eo amin'ireo fantsona roa.
(2) Welding ny capillary fantsona sy varahina fantsona
Rehefa manamboatra ny fanamainana sivana amin'ny rafitra fampangatsiahana dia tokony ho welded ny fantsona kapila (throttle capillary tube).Rehefa ny capillary dia welded amin'ny sivana maina na sodina hafa, noho ny fahasamihafana lehibe eo amin'ny roa sodina savaivony, ny hafanana fahafahan'ny capillary dia kely dia kely, ary ny trangan-javatra overheating dia tena mora ny hampitombo ny metallographic voa amin'ny capillary. , izay lasa mora vaky sy mora vaky.Mba hisorohana ny capillary amin'ny overheating, ny entona welding lelafo dia tokony hisoroka ny capillary sy hahatonga azy ho tonga amin'ny welding mari-pana amin'ny fotoana mitovy amin'ny fantsona matevina.Ny clip metaly koa dia azo ampiasaina hanintonana takelaka varahina matevina eo amin'ny fantsona kapila mba hampitomboana ny faritra fanalefahana ny hafanana mba hisorohana ny hafanana be loatra.
(3) Welding ny capillary fantsona sy sivana maina
Ny halalin'ny fampidirana ny capillary dia tokony ho fehezina ao anatin'ny 5-15mm voalohany, ny faran'ny fampidirana ny kapilara sy ny fanamainana sivana dia tokony ho 5mm avy amin'ny faran'ny efijery sivana, ary ny elanelana mifanentana dia tokony ho 0.06 ~ 0.15mm.Ny faran'ny capillary dia tsara indrindra atao amin'ny zoro 45° miendrika kitron-tsoavaly mba hisorohana ny poti vahiny tsy hijanona eo amin'ny farany ary hiteraka sakana.
Rehefa samy hafa be ny savaivony roa, dia azo potehina amin'ny clamp sodina na vise ihany koa ny fanamainana filtre mba hanaparitahana ny sodina ivelany, fa ny capillary anatiny dia tsy azo tsindriana (maty).Izany hoe, ampidiro ao amin'ny fantsona varahina aloha ny fantsona capillary, ary poritra amin'ny fametahana sodina amin'ny halavirana 10 mm avy amin'ny faran'ny fantsona matevina.
(4) Welding ny refrigerant sodina sy ny compressor conduit
Ny halalin'ny fantsona refrigerant ampidirina ao anaty fantsona dia tsy maintsy 10mm.Raha latsaky ny 10mm izany, dia hivoaka mora foana ny fantsona fampangatsiahana mandritra ny hafanana, ka mahatonga ny flux hanakana ny nozzle.
3. Fanaraha-maso ny kalitaon'ny welding
Mba hahazoana antoka fa tsy misy leakage amin'ny ampahany welded dia tokony hatao ny fanaraha-maso ilaina aorian'ny welding.
(1) Jereo raha tsara ny famehezana ny lasantsy.Aorian'ny fampidirana ny refrigerant na ny azota mba hiorenana mandritra ny fe-potoana iray, dia azo tsapaina amin'ny rano savony na fomba hafa.
(2) Rehefa miasa ny vata fampangatsiahana sy ny fampangatsiahana rivotra dia tsy tokony havela hisy triatra (seams) amin'ny toerana fanaovana sodina noho ny fihovitrovitra.
(3) Ny fantsona dia tsy tokony hosakanana noho ny potipoti-javatra miditra mandritra ny lasantsy, ary tsy tokony hiditra amin'ny hamandoana noho ny asa tsy mety.
(4) Rehefa ny vata fampangatsiahana sy ny rivotra-conditioning asa, ny ambonin'ny welding ampahany dia tokony ho madio sy tsy misy menaka stains.
Fotoana fandefasana: Oct-23-2021